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     旋轉(zhuǎn)式補償器 結(jié)構(gòu)組成：它由變徑管、內(nèi)套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓壓簧組合、填料蓋及壓緊法蘭構(gòu)成；所述填料壓緊法蘭與壓緊上法蘭之間設有壓簧，內(nèi)套管、密封座外套兩個定環(huán)之間設有滾動環(huán)。（如圖）
    上述結(jié)構(gòu)中，可滑動的填料壓蓋與相對靜止的填料及密封座的軸向壓緊，由填料壓蓋密封座端上均布的通孔和螺母螺栓壓簧組合預緊連接而實現(xiàn)的。內(nèi)管作功能性運動自然地造成填料的正常磨損，由于在壓簧彈性力的推動下，填料壓蓋始終對柔性的填料保持一定的壓緊力，及時地、自動地進行補償填料的磨損量，保持填料對相配合件的密封。另外，內(nèi)管右端與變徑管相配合處設置滾珠、滾環(huán)，上述滾珠結(jié)構(gòu)構(gòu)成內(nèi)管與變徑管同軸，同心度高，使得內(nèi)管作功能性運行時，對填料產(chǎn)生的磨損是均勻的同軸磨損，有利于結(jié)構(gòu)自動補償或調(diào)整密封，也有利于內(nèi)管相對于變徑管的運動，并且產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時的摩擦力相對較小。
    當旋轉(zhuǎn)式補償器中軸向位移或軸向推力較大，以及管網(wǎng)結(jié)構(gòu)走向需要調(diào)整時，選用免維護旋轉(zhuǎn)補償器，應用多只組成立體管道結(jié)構(gòu)，可獲得較大的補償量和平衡能力，也可根據(jù)管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)改變管道的走向。

旋轉(zhuǎn)式補償器的安裝及注意事項目：
1、訂貨須知
   (1)  ∏組合不供整組，只供單臺旋轉(zhuǎn)補償器。
   (2)  Ω組合可供非標整組和標準整組和單臺旋轉(zhuǎn)補償器。
   (3) 供旋轉(zhuǎn)補償器時須注明：通徑、工作壓力、溫度。
   (4) 供非標組合時應注明：通徑、工作壓力、臂長和H值、溫度。
   (5) 供標準組合時應注明：通徑、工作壓力、補償能力、溫度。

2、安裝及注意事項
   (1) 安裝前檢查內(nèi)管外端是否露出壓蓋，達到設計要求。
   (2) 將旋轉(zhuǎn)式補償器直接焊接(或法蘭連接)在管道上，焊接時應用防護罩保護補償器。注意按補償器規(guī)定的介質(zhì)流向指示標志進行安裝。
   (3)旋轉(zhuǎn)式補償器與管道保持同心。須對旋轉(zhuǎn)角θ的一半進行預偏裝或安△L的一半進行預偏裝。
   (4) 在靠近旋轉(zhuǎn)補償器兩端合適的位置應各有一個可靠的導向支座、保證運行時自由伸縮。對管道托座應按照膨脹量加安全余量并對使用溫度和安裝溫度進行適當考慮。
   (5) 端管焊接應符合GB985-88,GB986-88的規(guī)定.
   (6) 嚴寒季節(jié)焊接時，應對鋼管端部及端管進行預熱。
   (7) 安裝后檢查各壓蓋螺栓是否均勻一致擰緊，(不要過緊，只要均勻)，然后進行分段水壓密封試驗，合格后方可進行系統(tǒng)試壓，試驗可采用工作壓力的1．5倍或按設計部門提供的數(shù)據(jù)要求進行試壓，試驗時分3次進行。
Diyi次升壓至1／3的工作壓力，關閉充水門，觀察是否有滴水現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，請在漏處稍加擰緊即可止漏。
第二次升壓至工作壓力，停止升壓進行觀察，是否有滲漏現(xiàn)象。
第三次升壓至1．5倍工作壓力，持續(xù)10min后，若壓力不變證明強度試驗合格，當壓力再降至工作壓力時，持續(xù)30min，若壓力仍不變，則說明合格。

3、 使用及維修
    正常情況下，使用20年以上，不會泄漏，如有個別滴漏現(xiàn)象時，只需稍加擰緊彈簧壓緊法蘭螺栓即可止漏。

4、旋轉(zhuǎn)補償器填料的物理、機械性能及特點
   (1)使用溫度范圍—196～2600℃。
   (2)韌性好、彈性好、密封性能強。
   (3)耐腐蝕性能：對酸類、有機溶劑、有機汽體、蒸汽等均有良好的耐腐蝕性能。
   (4)自潤滑性能高、摩擦系數(shù)低，使用壽命長。
   (5)氣密性好，對汽體、液體具有良好的不滲透性。
   (6) 旋轉(zhuǎn)補償器物理性能：
 

（7）機械性能

    無推力免維護旋轉(zhuǎn)補償器韌性好、彈性好、密封性能強。